<acronym id="ewuoy"></acronym>
<acronym id="ewuoy"><center id="ewuoy"></center></acronym>

產品分類

				資訊

金屬型涂料

產品型號:
產品名稱: 金屬型涂料

用鑄鐵、鑄鋼或其他金屬材料制造鑄型,并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法稱為金屬型鑄造法。金屬型鑄造俗稱硬模鑄造、鐵模鑄造、 型鑄造等。古代金屬型稱為鐵范。金屬型鑄造法既可以用金屬芯,也可以用砂芯取代難以抽拔的金屬芯,因此具有較廣泛的應用領域。金屬型鑄造既適用于大批量生產的形狀復雜的鋁合金、鎂合金等有色合金零件,也適合于黑色金屬的成形鑄件、鑄錠及棒材等。由于金屬型具有很多優點,故廣泛地用于生產發動機、儀表、農機等零件。

1、金屬型鑄造

金屬型是以金屬為鑄型材料,與砂型相比較,具有導熱系數大,熱容小等特點,由此決定了金屬型鑄造有其自身的特點:

1)  由于金屬型冷卻速度快,具有激冷效果,使鑄件晶粒細化,組織致密,從而提高了鑄件的力學性能;同時也加速了鑄型的周轉速度,提高了生產率。

2)  金屬型尺寸準確,表面光潔,從而提高了鑄件的尺寸精度及表面質量;同一鑄型可以反復使用,節省了造型時間,也不需占太大的造型面積,故可以提高鑄造車間單位面積上的鑄件產量。

3)  因為金屬型對鑄件的冷卻速度快,改變了金屬的凝固條件,減少了應對鑄件進行的補縮,所以鑄件的澆冒口尺寸相應減少,液體金屬利用率提高。

2、低壓鑄造

低壓鑄造是液體金屬在壓力的作用下,完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。低壓鑄造時,鑄件形成過程的基本特點是:根據鑄型的結構特點、鑄型的種類及形成過程各個階段的要求,充填速度及壓力可以在一定范圍內進行調整。因此,低壓鑄造有如下的優點:

1)      液體金屬是自下而上平穩地充填鑄型(而鑄件的凝固則是自上而下地進行),且型腔中液流的方向與氣體排出的方向一致,因而避免了液體金屬對型壁和型芯的沖刷作用,以及卷入氣體和氧化夾雜物,防止鑄件產生氣孔和非金屬夾雜物等鑄造缺陷。

2)      鑄件的凝固過程是在壓力作用下進行的,補縮效果好,故鑄件的致密度高,力學性能好。如抗拉強度和硬度,一般比重力鑄造提高10%左右。因此可用于生產耐壓、防滲漏的鑄件。

3)      液體金屬的充填過程是在壓力作用下進行的,從而改善了充型條件,可用于鑄造形狀復雜的薄壁鑄件。

4)      由于減化了澆冒口系統,且升液管中未凝固的液體金屬可回流至坩堝中,節省了金屬的消耗,工藝實收率一般可達到90%。

低壓鑄造是介于一般重力金屬型鑄造與壓力鑄造之間的特種鑄造方法,由于作用的壓力較低(一般為20-60kpa),其所用的鑄型可以是金屬型、砂型、石墨型 及熔模殼型等,其所用的涂料也與其鑄型相適應。低壓鑄造鑄件雖具有致密性高等特點,但包括涂料在內的一些環節處理不當也會出現澆不足、粘砂、氣孔和縮松縮孔等缺陷。

3、鑄件與鑄型之間的熱交換特點

鑄造合金澆入鑄型后,從液態變成固態的過程,既為鑄件的凝固過程。此過程決定了鑄件的微觀組織,同時與一些鑄造缺陷,如縮孔、縮松、熱裂等的產生密切相關。據分析,鑄件與鑄型之間是一個“鑄件—中間層—鑄型”的熱不穩定交換系統,鑄件與鑄型之間存在的中間層,可能是鑄型表面的涂料層,也可能是由于金屬冷卻收縮及鑄型受熱膨脹(或者由鑄型、涂料中的組分受熱而產生的氣體)而形成的間隙,或者是兩者兼有的中間層。

其鑄件、中間層與鑄型 之間熱交換強度均和鑄件、鑄型、中間層的熱導率以及鑄件中心到表面的強度差、鑄型內表面到外表面的溫度差、中間層內表面到外表面的溫度差等有關系,因而形成了不同的熱阻。



表1-1   鑄型和鑄造合金的物理性質

材料

熱導率λ/[W/(m)]

比熱容C/[J●(kg·)]

密度р/(kg/)

砂型

0.314

963.0

1350

金屬型

61.64

544.3

7100

鑄鋼(中碳鋼)

45.1(20)29.2(1500)

689.8(1500)

7500(1500)

鑄鐵(碳含量高且以薄片狀石墨分布)

61.4(20)37.2(1300)

911.2(1300)

6870(1300)

鑄鋁

154.4

1084

2315

鑄銅(Cu100%)(Cu60%、Zn40%

390.9

121(120)

385.2

8930

注:表中百分數為質量分數。

從上面的分析 ,可以看出,“鑄件—中間層—鑄型”系統中各組元的熱阻以系統的溫度分布影響極大,而熱阻 的組元是傳熱過程的決定性因素。因此利用該因素控制鑄件的凝固過程是 有效的。所以對于砂型鑄造來說,使用涂料的主要目的是增加砂型強度,提高鑄件表面質量,而改變鑄件的冷卻速度,則位居其次。但是,對于金屬型鑄造而言,在控制鑄件(局部和整體的)冷卻強度的措施中,選擇熱物理性質適宜 的耐火材料以及改變涂層厚度是一種有效的方法。這樣可以帶來許多好處。如:①簡化復雜金屬型的設計和制作工作。‚可以減小工藝補貼和加工余量。當然,為金屬型提供保護層以延長使用壽命,降低對鑄件的冷卻強度,以提高液態金屬的充型能力,調整金相組織等,也是使用涂料的重要目的。

總的來說,在金屬型鑄造時,掛附于金屬內壁或金屬芯表面的涂料的導熱性對于鑄件—中間層—鑄型系統的熱交換過程起著主導作用,它不僅關系到鑄件的凝固過程而且也關系到鑄件的充填成形過程,可以說涂料在金屬型鑄造中起著 重要的作用。

金屬型鑄造可提高鑄件精度和鑄造生產率,故近十年來在 范圍內得到一定程度的發展。在我國隨著金屬型鑄件的品種和產量的迅猛增加,用其金屬型來鑄造黃銅、青銅、鋁、鎂和鑄鐵鑄件。金屬型中涂料尤其是汽車行業中低壓鑄造和重力鑄造對金屬型工藝及涂料提出 了較高 的要求,過去的白粉水涂料已不能滿足高效和高質量地生產復雜鑄件的工藝要求,必須根據用途及使用方法配制涂料。選擇和有效控制地應用 的金屬型涂料,或將涂料進行合理的組合,如同金屬型設計、金屬的處理及澆注系統一樣,對生產精美的鑄件 起著十分重要的作用。

4、眾興ZX 金屬型涂料及其基本性能

眾興ZX 金屬型涂料的作用:

1)      保護金屬型,延長其壽命。

2)      利于鑄件脫型抽芯,防止粘連和氧化物堆積。

3)      控制由鑄造合金向金屬型傳遞的熱流,能明顯調節鑄件冷卻速度 ,以獲得組織致密的鑄件。

4)      改善鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

5)      涂層具有半 性,以保證生產效率和高工藝水平。

傳統的金屬型涂料由質量分數為10%的氧化鋅、質量分數為4%-7%的水玻璃及適量的水組成。此涂料無明顯調節鑄件冷卻速度的作用,且易變質失效,造成懸浮性差,存放期短,涂層強度不高,耐用性也差,涂層易被鑄件磨損或自行脫落;另外,此涂料潤濕性 差,對于外型復雜或有深凹鐵芯的金屬型,開型抽芯困難。

由于生產質量優良的鑄件需要控制鑄造合金充填金屬型型腔和在金屬型型腔內凝固的全過程,眾興ZX金屬型涂料涂層 主要 重要的功能無疑是使金屬型具有控制熱流由鑄造合金向金屬型型腔內的傳遞之作用。

5、眾興ZX金屬型涂料的熱物理性質

眾興ZX金屬型涂料是以水為載液,加入高溫粘結劑和耐火材料。絕熱涂料含有絕熱礦物混合料,涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下有足夠的耐火度,保證其不發生化學變化,基本上只是物理作用。眾興ZX金屬型涂料在選擇用于所生產的具體鑄件的涂料或涂料成分時,主要考慮的 關鍵的涂料性能是:熱導率、粒度、潤滑性,以保證鑄件易于脫型和表面光潔,并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足。

6、眾興ZX金屬型涂料在鋁合金鑄件生產中的應用

236法蘭(材質ZL104),該件輪廓尺寸:F390mm×375mm,毛坯重22kg,鑄件壁厚差大, 厚處為40mm, 薄處9mm,外形復雜不加工。內腔加工后需試壓。澆冒口系統對稱布置,雙包澆注。

采用普通金屬型涂料,冒口用石棉粉涂料以及單層涂覆工藝,主要問題是:冒口處的石棉粉層易脫落。澆注數個鑄件 需要補涂,開型困難。后采用眾興ZX金屬型涂料以及分層涂覆工藝后,解決了上述問題。冒口絕熱涂料比原石棉粉涂料易刷,強度高,不剝落,起到與石棉涂料同樣的保溫效果。涂層的耐用性也大幅提高 ,涂覆一次,可使用六個班次,澆注60多個鑄件。

070中間法蘭(材質zl104),輪廓尺寸:F220mm×120mm,毛坯重6kg.鑄件中間法蘭處,冷卻條件差,不利于順序凝固,3個腰子形的凹坑處,易出現縮沉或縮裂。以往鑄型與鐵芯均采用氧化鋅涂料,冒口的補縮效果差,鐵芯的激冷作用不夠,造成中間法蘭常出現縮裂和縮沉,加工后,常見組織縮松,造成煤油泄漏,廢品率升高。

現采用眾興ZX金屬型涂料:分別在冒口處、鐵芯上涂覆絕熱和導熱涂料,以充分發揮冒口的補縮作用,并加強鐵芯的激冷作用,保證鑄件法蘭處不易出現縮裂、縮沉等鑄造缺陷。鑄件合格率由原來的87 %提高到96%。

440貯氣杯(鋁硅鎂合金),該件是SF6高壓斷路器上的主要零件,重約2kg,鑄件要求致密,在標準大氣壓下,每秒鐘六氟化硫氣體漏氣量應極少。杯口為Φ100mm,深為157mm,高徑比為1.57.內腔不加工,鐵芯撥芯斜度為2o.因鑄件壁。▋H6mm)澆注后,鐵芯很快被鑄件包緊。過去使用的涂料潤滑性差,使人工抽芯十分費勁,采用眾興ZX金屬型涂料后,外觀質量得以提高, 明顯的是鐵芯極易抽出,生產率提高一倍(由原來25-30/每班,增加到50-60/每班),而且涂料的復合涂層可使用5-6個班次,比原有涂料壽命提高40倍以上,涂層具有半 性。

專業的金屬型涂料供應商
聯系人:鮑經理  手機:13770236448
地址:江蘇省鹽城市大豐區經濟開發區新團工業園

  上一張:鑄鋼防縮孔縮松涂料
  下一張:干粉涂料

客服專線:13770236448

聯系人: 鮑經理 13770236448
電 話:0515-87102988
地 址:江蘇省鹽城市大豐區經濟開發區新團工業園
郵 箱:13770236448@163.com
開戶行:大豐區中行營業部
賬 號:474158208298

關于我們

  十多年來,鹽城市大豐眾興鑄造材料有限公司始終堅持發展涂料材料技術,服務于 科學發展戰略,專業從事鑄造涂料的技術開發和研究;從最初的醇基普通鑄鋼涂料發展至包括鋯英粉醇基涂料、復合涂料、水基涂料、高性能涂料、消失模涂料、消失?旄赏苛、V法涂料、金屬模涂料、抗脈紋涂料、激冷涂料等七大類四十多個品種的研發和生產,為推進產業發展和提升鑄件產品升級做出了貢獻,現以成為鑄造行業鑄造用涂料的骨干企業;始終堅持推進行業技術進步,提升企業競爭力。始終堅持科技與經濟相結合,發展至今形成了“務實、創新、唯智、至誠”的企業精神,呈現出共同創造價值、共羸共享的新局面。

  當今新材料技術及產品已成為提升產業競爭力的重要支撐和發展戰略性新興產業的基礎。面對前所未有的機遇與挑戰,我們將堅持“創新驅動,轉型發展”,在傳承和發揚前十年所積累的傳統底蘊的基礎上,以深化改革為動力,著力于提升服務 戰略、聚焦產業發展所需的關鍵材料的創新,不斷吸收其他企業的先進理念;著力于培育高技術新材料精品,穩中求進,做強新材料涂料產業;著力于按照現代服務理念,做優做好自身原輔材料的檢測和材料技術服務,著力于主動融入各級技術創新體系,推進行業技術進步;努力提升自身品質、關鍵技術、共性技術及新材料轉化為產品的推進。

  在科技高速發展的 ,我們將繼續苦練內功,以現有成熟技術和現代服務業為依托,為戰略性新興產業的發展和重大工程建設,為共同譜寫公司發展的新篇章,為實現偉大的“中國夢”做出積極、更大的貢獻。

企業文化 | 檢測設備 | 榮譽資質 | 廠容廠貌 | 施工視頻 |
鑄鋁涂料系列 | 鑄鐵涂料系列 | 鑄鋼涂料系列 |
資訊 | 鑄造知識 |
阿娇与冠希13分钟无删减视频